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核心型号与关键规格（公开版，精确值以 datasheet / 报价为准）
型号 公称压力 滑块导向 典型行程 / 最高 spm（常用 200–450 spm） 闭模高度 / 调节量 工作台 / 滑块（示例） 适用场景
SS-3 300 kN（30 t） 4 面导向 20/25/30 mm；900/800/750 spm ~240/235 mm；~30 mm 工作台～550×340 mm；滑块～500×340 mm 微型端子、小弹片、小滤网
SS-6 600 kN（60 t） 8 面导向 25/40/60/80 mm；550/400/350/350 spm ~345/340/330/320 mm；~50 mm 工作台～950×600 mm；滑块～950×480 mm 连接器、电机铁芯、传感器端子
SS-8 800 kN（80 t） 8 面导向 同 SS-6 体系，适配稍厚 / 稍大 同 SS-6 体系，适配更大模座 更大台面与落料孔，级进模友好 稍厚精密件、汽车电子、多工位级进模
SS-12 1200 kN（120 t） 8 面导向 同体系，冲次略降，刚性更强 同体系，闭模高度与调节量适配 更大台面与落料孔，重载精密冲压 更大电机铁芯、厚料精密件、复杂成型
SS-6SV/SS-8SV 600/800 kN 8 面导向 伺服驱动，行程与速度可编程 同 SS-6/SS-8 体系 同左，柔性工艺更优 复杂成型、叠片、铆接、多段压装
核心优势与工艺特点
高刚性直边结构：三段拉杆紧固，热变形小、长期稳定，适合多工位级进模与长时量产。
抗偏载导向：SS-6/8/12 为 8 面滑块导向，SS-3 为 4 面导向，不对称冲裁 / 成型也能保证下死点重复精度与尺寸一致性。
行程与冲次灵活：多档行程可选，中低速区间稳定，换型快，兼顾精度与节拍。
易集成自动化：台面宽、落料孔规整，可搭配伺服送料机、收料机、视觉检测，形成闭环产线。
伺服版升级（SS-6SV/SS-8SV）：行程曲线可编程，适合复杂成型、叠片、铆接、多段压装，柔性更高。
典型应用场景
连接器 / 端子：微型端子、弹片、接插件的冲裁、弯曲、铆接，级进模连续生产。
电机铁芯：小型电机铁芯叠片冲压与整形，高刚性与一致性保障叠厚精度。
精密五金件：微型弹片、触点、屏蔽罩、微型滤网的冲裁与成型。
汽车电子：传感器端子、小型接插件、电池极耳的批量冲压，稳定量产。
柔性工艺（SV 版）：复杂成型、叠片、铆接、多段压装，适合定制化与小批量多品种。
选型与集成要点
负载与工艺匹配：SS-3 适合微型小件；SS-6/8 适合中厚 / 中大型精密件；SS-12 适合重载精密件；复杂成型 / 柔性工艺选 SS-6SV/SS-8SV。
行程与冲次：按工艺深度选行程，量产常用 200–450 spm，高速需验证模具寿命、材料特性与送料同步。
自动化与节拍：搭配伺服送料机、收料机、视觉检测与废料处理，实现上下料闭环；确认接口与联锁，便于产线集成。
洁净与环境：洁净室使用加装油雾收集与过滤，定期维护导轨与润滑系统，保持导向精度。
安全与合规：急停、双手启动、模具安全门、过载保护，符合机床安全规范。
安装调试与维护建议
安装：稳固地基，水平校正；接电、接气、接冷却水按手册施工；洁净室就位，密封线缆与管路穿孔，避免粉尘进入。
调试：先空载测试冲次、送料同步与导向间隙；再用标准件标定冲裁力、回弹与尺寸一致性；最后进行 DOE 确定最优参数并固化配方。
维护：定期清洁导向、检查密封与润滑；更换滤芯与易损件；备份工艺参数；建立故障码与异常处理台账，保障 24/7 稳定运行。