核心规格(尼得科公开,精确值以 datasheet / 报价为准)
项目 规格 备注
公称压力 100 kN 下拉式,受力稳定,洁净无滴落
最高冲次 1000 spm 量产常用 600–900 spm,需匹配模具与送料
驱动 / 送料 下拉式 + GX 精密夹持送料机 薄膜 / 卷材适配,同步性好
适用材料 薄膜、胶片、薄金属箔、精密薄材 电子件、医疗小件、连接器端子等
核心优势 无油污、高速、高精度、易集成 适合洁净室与自动化产线
核心优势与工艺特点
高速与洁净:1000 spm 上限,下拉式结构避免油污滴落工件,适合洁净度要求高的薄膜 / 胶片件。
送料与同步:GX 夹持送料机,定位准、张力稳,适合长料连续高速加工,减少废料与不良。
精度与稳定:高刚性机身与导向,下死点重复精度高,尺寸一致性好,良率稳定。
集成友好:小型化设计,可与上下料、检测、收料机联动,形成闭环产线,节拍可控。
典型应用场景
薄膜电子件:柔性电路、FPC 补强片、屏蔽膜、光学膜的冲裁与成型。
连接器 / 端子:微型端子、弹片、触点的高速冲裁与弯曲,精度与节拍兼顾。
医疗 / 3C 小件:微型结构件、微型滤网、传感器外壳的高速冲裁与折弯,洁净度要求高的场景。
汽车电子:小型接插件、传感器端子的批量加工,稳定量产。
选型与集成要点
负载与工艺:100 kN 适合薄材 / 薄膜;冲裁 / 弯曲选对应模座与行程;高速连续生产需确认模具寿命、材料特性与送料同步。
自动化与节拍:搭配 GX 送料机、收料机、视觉检测与废料处理,实现上下料闭环;1000 spm 需验证模具强度、材料拉伸与润滑方案。
洁净与环境:Class 100/1000 洁净室使用,加装油雾收集与过滤,避免油污影响工件与良率。
安全与联锁:急停、双手启动、模具安全门、过载保护,符合机床安全规范。
安装调试与维护建议
安装:稳固地基,水平校正;接电、接气、接冷却水按手册施工;洁净室就位,密封线缆与管路穿孔,避免粉尘进入。
调试:先空载测试冲次、送料同步与导向间隙;再用标准件标定冲裁力、回弹与尺寸一致性;最后进行 DOE 确定最优参数并固化配方。
维护:定期清洁导向、检查密封与润滑;更换滤芯与易损件;备份工艺参数;建立故障码与异常处理台账,保障 24/7 稳定运行。
采购与资料获取 🛒
渠道:联系尼得科中国官方或授权代理商,提供材料厚度 / 材质、工件尺寸、产能目标(件 / 小时)与自动化需求,确认型号、交期、质保与现场调试服务。
资料:索取 datasheet、操作手册、安装尺寸图、送料机接口清单与安全手册,便于集成与量产。