核心规格(尼得科公开,精确值以datasheet/报价为准)
项目 规格 备注
公称压力 100 kN 下拉式,受力稳定
最高冲次 300 spm 量产常用 200–280 spm
行程长度 20/30 mm 两段可变 快速切换工艺
模具空间 400 mm 适合小型模座
驱动方式 下拉式(UNDERDRIVE) 洁净度友好,减少油污沾污
适用场景 精密小件冲裁 / 弯曲 / 成型、产线内集成 电子、连接器、精密五金
核心优势与工艺特点
下拉式结构:受力均匀、导向精度高,油污不易滴落工件,适合洁净要求高的小件。
两段行程可变:20/30 mm 快速切换,适配不同模具与工艺深度,换型快。
高节拍与稳定:300 spm 上限,适合小批量多品种与中量产,良率可控。
小型省空间:占地小,易于嵌入产线,搭配送料机 / 收料机实现自动化。
典型应用
电子连接器:端子冲裁、弯曲、铆接,高精度与高节拍并存。
精密五金件:微型弹片、触点、屏蔽罩的冲裁与成型。
汽车电子:传感器端子、小型接插件的批量加工。
医疗 / 3C 小件:微型结构件冲裁与折弯,洁净度与一致性要求高的场景。
选型与集成要点
负载与工艺:100 kN 适合薄材 / 中厚材小件;冲裁 / 弯曲选对应行程与模座尺寸;高速连续生产确认送料机同步与模具寿命。
自动化与节拍:搭配伺服送料机 / 夹持送料机、收料机与检测工位,实现上下料闭环;300 spm 需匹配模具强度与材料特性。
洁净与环境:Class 100/1000 洁净室使用,加装油雾收集与过滤,避免油污影响工件与良率。
安全与联锁:急停、双手启动、模具安全门、过载保护,符合机床安全规范。
安装调试与维护建议
安装:稳固地基,水平校正;接电、接气、接冷却水按手册施工;洁净室就位,密封线缆与管路穿孔,避免粉尘进入。
调试:先空载测试冲次、行程切换与导向间隙;再用标准件标定冲裁力、回弹与尺寸一致性;最后进行 DOE 确定最优参数并固化配方。
维护:定期清洁导向、检查密封与润滑;更换滤芯与易损件;备份工艺参数;建立故障码与异常处理台账,保障 24/7 稳定运行。