核心定位与系列区分
KCX1:通用量产型,换型快、操作友好,适合多品种中批量,性价比突出。
KDX1:高刚性重载型,抗偏载与热变形更优,适合厚料、大尺寸工件与长时连续量产,模具寿命与尺寸稳定性更好。
共性:钢板焊接框架、6 面滑块导向、自动注油、安全门 / 急停 / 双手启动等标配,易集成伺服送料与上下料自动化。
典型型号与关键规格(公开版,精确值以 datasheet / 铭牌为准)
型号(示例) 公称压力 滑块导向 典型行程 / 常用冲次(量产常用 150–350 spm) 闭模高度 / 调节量(示例) 适用场景
KCX1-160 1600 kN(160 t) 6 面导向 50/70/100 mm;~300–400 spm ~450 mm;~80 mm 家电外壳、支架、端子排
KCX1-250 2500 kN(250 t) 6 面导向 60/80/120 mm;~250–350 spm ~500 mm;~100 mm 汽车底盘小件、电机铁芯、家电结构件
KDX1-300 3000 kN(300 t) 6 面导向 80/100/150 mm;~200–300 spm ~550 mm;~100 mm 厚料冲裁、复杂成型、长时量产
KDX1-800 8000 kN(800 t) 6 面导向 120/150/200 mm;~150–250 spm ~700 mm;~120 mm 大型汽车零部件、重载成型、多工位级进模
核心优势与工艺特点
高刚性框架:钢板焊接、开口少,热变形小,长期运行稳定,适合多工位级进模与长时量产。
6 面滑块导向:抗偏载能力强,不对称冲裁 / 成型也能保证下死点重复精度与尺寸一致性。
易用与低维护:自动注油、操作友好、换型快,适合多品种中批量与长时连续生产。
安全与合规:安全门、急停、双手启动等齐全,符合机床安全规范,便于产线验收。
易集成自动化:台面规整、落料孔合理,可搭配伺服送料机、收料机、视觉检测与废料处理,实现上下料闭环。
典型应用场景
汽车零部件:底盘小件、车身附件、传感器外壳、电机铁芯叠片、电池极耳。
家电产品:外壳、支架、散热片、滤网、端子与连接器。
精密五金件:弹片、触点、屏蔽罩、小型结构件的冲裁与成型。
重载成型(KDX1):厚料冲裁、大型结构件、多工位级进模连续冲压,稳定量产。
选型与集成要点(新旧机通用)
负载与工艺匹配:KCX1 适合中批量多品种;KDX1 适合厚料 / 大尺寸 / 长时连续量产;按材料厚度 / 材质、工件尺寸与产能确定公称压力、行程与冲次。
行程与冲次:按工艺深度选行程,量产常用 150–350 spm,高速需验证模具寿命、材料特性与送料同步。
自动化与节拍:搭配伺服送料机、收料机、视觉检测与废料处理,实现上下料闭环;确认接口与联锁,便于产线集成。
洁净与环境:洁净室使用加装油雾收集与过滤,定期维护导轨与润滑系统,保持导向精度。
安全与合规:急停、双手启动、模具安全门、过载保护,符合机床安全规范。