核心参数
项目 规格
型号 ZA30A(剃齿刀齿形磨床)
适用剃齿刀 外径 φ150–350 mm;模数 1–14;齿宽 60(opt.70)mm;压力角≤25°;螺旋角 ±35°
控制与分辨率 全轴 CNC,0.1 μm 分辨率;刀具旋转 + 工作台 2 轴联动;修整前后 / 上下 2 轴联动
砂轮与修整 砂轮 φ650–760 mm;单点金刚石修整;五合一 CNC 修整(齿形 / 修缘 / 外径 / 跳动 / 背面)
主轴与进给 砂轮主轴电机 1.5 kW;工作台进给 1–9000 mm/min;铸铁床身,阻尼好、热稳优
典型用途 汽车 / EV 齿轮剃齿刀新制与重磨,批量稳定、精度一致
关键特性与优势
全轴 CNC+0.1 μm 分辨率,齿形 / 修缘 / 外径 / 跳动 / 背面五合一 CNC 修整,告别依赖经验的手工修整,一致性与再现性高。
铸铁床身阻尼优异,热变形小,适合长时间连续磨削;2 轴联动磨削与修整,齿形轮廓与修缘精度稳定。
支持重磨 / 重涂层,降低剃齿刀耗材成本;批量生产节拍稳定,适合配套齿轮量产线。
可定制齿形与修缘曲线,适配不同齿面修形需求,提升齿轮啮合噪声与耐久性。
工艺与使用建议
流程:来料检查→装夹找正→CNC 编程(齿形 / 修缘 / 螺旋角)→砂轮修整→磨削→测量→去毛刺→入库。
刀具与砂轮:按剃齿刀模数 / 压力角 / 螺旋角选型;砂轮粒度与结合剂匹配材料(HSS / 高速钢、硬质合金);定期点检砂轮跳动、修整器金刚石磨损与主轴温升。
精度控制:首件三坐标 / 齿形仪测量,设定补偿值;批量抽检,确保齿形、齿向、跳动与修缘尺寸稳定。
环境与安全:水平安装、接地、通风散热;配备油雾收集与防火设施;定期点检皮带、轴承、导轨润滑与密封。