尼得科nidec内齿轮磨床ZI20A

核心参数（截至 2025-12，综合官方与行业资料）

项目 规格 / 说明

型号 ZI20A（内齿轮磨齿机）；ZI20A-G（Siemens 系统版，欧美市场主流）

加工范围 工件最大外径 φ200 mm；模数 1–3；轴交角最大约 35°；适合行星内齿圈、薄壁内齿

主轴与同步 砂轮轴最高 15000 min⁻¹，工件轴最高 6000 min⁻¹；直驱伺服 + 高精度同步控制，滑动速度可达 30 m/s，齿面光整、砂轮寿命长

砂轮与修整 杯形 / 樽形螺纹砂轮，常用陶瓷 CBN；机上修整（齿轮修整器 / 圆盘修整）；标配 AE 传感器与非接触传感器，自动相位对准与找正

精度与节拍 目标 JIS N4 级；典型节拍约 70 s / 件（视齿宽、模数与余量）；适合批量硬精加工

自动化 可选高速工件自动更换装置，适配量产线集成

关键特性与优势

高速展成磨削：高轴交角 + 高速同步，滑动速度高，齿面修正力强、节拍短，适合热处理后变形修正。

高精度稳定量产：机上修整、自动相位对准与找正，首件补偿后批量一致性好，满足 NVH 与耐久性要求。

低成本长效：陶瓷 CBN 砂轮寿命长、磨削比高，减少换刀与刀具成本；自动化降低人工与换产时间。

灵活适配：支持齿形 / 齿向修形，适配不同啮合需求；ZI20A-G 配 Siemens 系统，便于欧美产线集成。

工艺与使用建议

流程：来料检查→装夹找正→CNC 编程（齿形 / 修缘 / 螺旋角）→砂轮修整→磨削→测量→去毛刺→入库。

砂轮与修整：按模数 / 压力角 / 螺旋角选型陶瓷 CBN 砂轮；定期点检跳动、金刚石磨损与主轴温升；首件测量并补偿。

精度控制：首件齿形仪 / 三坐标测量，设定补偿值；批量抽检齿形、齿向、齿距与跳动；控制磨削参数与冷却，减少热变形。

自动化与产线：配高速工件更换装置，集成上下料与自动测量，实现无人化量产；预留接口与节拍匹配。