核心参数对比
项目 HM5100 HM6000S 备注
行程(mm) X800;Y750;Z880 X800;Y750;Z880 同行程,深腔 / 深孔能力一致
工作台 / 载重 □500 mm;800 kg □630 mm;700 kg HM5100 载重更高,HM6000S 托盘更大
快进 / 加速度 XZ=75 m/min;Y=60 m/min;高加速 同左 非切削时间短,节拍友好
主轴 / 锥孔 No.50;12000 min⁻¹;可选高压内冷 同左 高速精铣与重切兼顾
ATC / 控制 60 刀;可选 40/80/116/120/176 刀;FANUC 31i 同左 长工序 / 多刀具清单友好
结构 / 热稳定 箱型框架 + 滚柱导轨;滚珠丝杠中空冷却 + 热变位补偿 同左 刚性强、热变形小
关键特点与优势
同平台差异选型:X/Y/Z=800×750×880 mm、XZ=75 m/min/Y=60 m/min、No.50 主轴,仅托盘与载重不同,便于产线统一维护与编程。
高速高效:75/60 m/min 快进 + 高加速度,压缩定位 / 换刀时间;标配高效排屑 + 喷淋,清洁与排屑稳定。
高刚性与热稳定:宽立柱 + 滚柱导轨,抗振抗变形;滚珠丝杠中空冷却 + 热变位补偿,长时间加工精度稳定。
多主轴适配:12000 min⁻¹ 适合高速精铣 / 铝件;可选 8000 min⁻¹ 适合钢 / 铸铁重切,可选高压内冷与伸缩套筒主轴(深孔 / 深腔)。
自动化友好:可选 APC、自动测量、机器人上下料,刀库可扩至 176 刀,适配复杂工序与批量生产。
选型与边界
中小件 / 高载重:选 HM5100(□500 mm/800 kg),12000 min⁻¹ 主轴 + 60 刀 ATC,开启热变位补偿;铝件配高压内冷与高速刀具。
大件 / 多工位装夹:选 HM6000S(□630 mm/700 kg),复杂工序扩至 80/116 刀;钢 / 铸铁重切选 8000 min⁻¹ 主轴,配大直径刀具与强力夹紧。
超尺寸 / 超重:工件>800×750×880 mm 或>800 kg,换 HM6300(1050×900×1030 mm/1500 kg)或 HM800(1400×1100×1050 mm/2000 kg);需五面 / 五轴,选带 A/C 轴的机型或升级选项。