核心参数对比
项目 HM6300 HM8000S 备注
行程(mm) X1050;Y900;Z1030 X1050;Y900;Z1030 同行程,深腔 / 深孔能力一致
工作台 / 载重 □630 mm;1500 kg □800 mm;1400 kg HM6300 载重更高,HM8000S 托盘更大
快进 / 加速度 XZ=75 m/min;Y=54 m/min;高加速 同左 非切削时间短,节拍友好
主轴 / 锥孔 No.50;12000 min⁻¹;可选 8000 min⁻¹;可选高压内冷 同左 高速精铣与刚性重切兼顾
ATC / 控制 60 刀;可选 40/80/116/120/176/236 刀;FANUC 31i 同左 换刀快,长程序流畅
结构 / 热稳定 箱型框架 + 滚柱导轨;滚珠丝杠中空冷却 + 热变位补偿 同左 刚性强、热变形小
关键特点与优势
高速高效:XZ=75 m/min、Y=54 m/min 快进 + 高加速,大幅压缩定位 / 换刀时间;标配高效排屑与喷淋,清洁与排屑稳定。
高刚性与多材料兼容:箱型框架 + 滚柱导轨,抗振与抗变形好;No.50 主轴 12000 min⁻¹(可选 8000 min⁻¹),铝高速切削、钢 / 铸铁重切均可,覆盖多数精密件材料。
高精度与热稳定:滚珠丝杠中空冷却 + 两端固定,热变形可控;三轴光栅尺 + 高分辨率滚珠丝杠 + Hyper HQ 控制,微小线段插补流畅;热变位补偿,车间温度波动下精度稳定。
自动化友好:可选托盘交换(APC)、自动测量、机器人上下料,刀库可扩至 236 刀,适配复杂工序与批量生产。
选型与边界
中小件 / 高载重:选 HM6300(□630 mm/1500 kg),12000 min⁻¹ 主轴 + 60 刀 ATC,开启热变位补偿;铝件配高压内冷与高速刀具。
大件 / 多工位装夹:选 HM8000S(□800 mm/1400 kg),复杂工序扩至 80/116 刀;钢 / 铸铁重切选 8000 min⁻¹ 主轴,配大直径刀具与强力夹紧。
超尺寸 / 超重:工件>1050×900×1030 mm 或>1500 kg,换 HM800(1400×1100×1050 mm/2000 kg)或 HM1000(1700×1400×1400 mm/3000 kg);需五面 / 五轴,选带 A/C 轴的机型或升级选项。