尼得科nidec齿轮磨床（外齿磨削）ZE系列

核心参数

项目 ZE16C ZE26C ZE40A

最大工件外径 φ160 mm φ260 mm φ400 mm

最大模数 4 6 8

螺旋角 ±45° ±45° ±45°

砂轮规格（直径 × 长度） φ275×160 mm φ275×160 mm φ300×125 mm

砂轮偏移量 235 mm 235 mm 200 mm

主轴与控制 高刚性砂轮主轴、直驱工作台；ZE16C 9 轴 NC，ZE26C 11 轴 NC；标配自研光栅尺，长期稳定 同上 适配大尺寸外齿，稳定性优先

典型用途 中小模数外齿量产（如 EV 减速器、变速箱齿轮） 中模数外齿量产（如变速箱、差速器齿轮） 大模数 / 大直径外齿（如工程机械、大型减速器齿轮）

关键特性与优势

高刚性与长期稳定：砂轮主轴静态刚性 + 50%、动态刚性 + 35%；标配自研光栅尺，热变形小，适合长时间连续量产。

高速高效：砂轮转速与工作台转速提升，非磨削时间短（约 6 秒），节拍稳定；支持同侧齿面同步偏移磨削，齿形 / 齿向修形灵活。

低成本长效：陶瓷 CBN 砂轮寿命长、磨削比高；支持重磨 / 重涂层，降低刀具成本；批量一致性好，适合产线配套。

灵活适配：ZE16C/ZE26C 适合中小尺寸量产；ZE40A 覆盖大直径 / 大模数；可定制齿形 / 修缘，提升 NVH 与耐久性。

工艺与使用建议

流程：来料检查→装夹找正→CNC 编程（齿形 / 修缘 / 螺旋角）→砂轮修整→磨削→测量→去毛刺→入库。

砂轮与修整：按模数 / 压力角 / 螺旋角选型陶瓷 CBN 砂轮；定期点检跳动、金刚石磨损与主轴温升；首件测量并补偿。

精度控制：首件齿形仪 / 三坐标测量，设定补偿值；批量抽检齿形、齿向、齿距与跳动；控制磨削参数与冷却，减少热变形。

自动化与产线：配高速工件更换装置，集成上下料与自动测量，实现无人化量产；预留接口与节拍匹配。

选型与替代方案

中小尺寸量产（φ≤260 mm、模数≤6）：选 ZE16C/ZE26C，适合 EV / 变速箱齿轮硬精加工。

大直径 / 大模数（φ≤400 mm、模数≤8）：选 ZE40A，适合工程机械、大型减速器齿轮。

小模数 / 小直径（模数 < 2、外径 < 100 mm）：选小型外齿磨床，更紧凑、成本更低。

超硬磨削或硬质合金齿轮：升级砂轮与修整系统，或选更高规格机型，确保效率与寿命。