尼得科nidec超级刮齿机MSS300

核心参数项目 规格

加工范围 工件最大外径 φ300 mm；模数≤4；最大加工宽度 375 mm（可选 600 mm）；HSK A100 刀柄

主轴与工作台 主轴最高 5000 min⁻¹，33 kW；工作台最高 2000 min⁻¹；直驱同步、高精度编码器，热稳定性好

行程与轴交角 X350/Y±225/Z250 mm；A 轴轴交角可调，适合超级刮齿刀与插齿刀切换

刀具与工艺 超级刮齿刀（陶瓷涂层 / 硬质合金）+ 插齿刀兼容；机上对刀与相位对准；中心槽排屑，热变形小

自动化与集成 可选高速工件自动更换，适配产线；支持加工模拟与切削力预估，降低试切风险

关键特性与优势

高效量产：高主轴 / 工作台转速 + 大轴交角，切削速度高、非切削时间短，典型节拍显著优于插齿与普通刮齿，适合批量硬精加工。

高精度稳定：直驱同步 + 高精度编码器，齿形 / 齿向一致性好；中心槽排屑与轴芯冷却，热变形可控，满足 NVH 与耐久性。

低成本长效：超级刮齿刀寿命长、磨削比高；兼容插齿刀，换产灵活；自动化降低人工与停机时间。

活适配：支持齿形 / 齿向修形；可选长行程（600 mm），适配不同齿宽；适合薄壁内齿圈与行星内齿圈。

工艺与使用建议

流程：来料检查→装夹找正→刀具选型与对刀→CNC 编程（齿形 / 修缘 / 轴交角）→试切→批量切削→测量→去毛刺→入库。

刀具与修整：按模数 / 压力角 / 螺旋角选超级刮齿刀；定期点检跳动、涂层磨损与主轴温升；首件测量并补偿。

精度控制：首件齿形仪 / 三坐标测量，设定补偿值；批量抽检齿形、齿向、齿距与跳动；控制切削参数与冷却，减少热变形。

自动化与产线：配高速工件更换装置，集成上下料与自动测量，实现无人化量产；预留接口与节拍匹配。

选型与替代方案

量产内齿圈（φ≤300 mm、模数≤4）：选 MSS300，适合汽车 / EV 变速器、机器人减速器行星内齿圈硬精加工。

小模数 / 小直径（模数 < 2、外径 < 150 mm）：选小型刮齿机，更紧凑、成本更低。

大模数 / 大直径（模数 > 4、外径 > 300 mm）：选更大规格机型或分粗精工序，搭配磨齿机精修。

超硬磨削或超高精度（JIS N4 级及以上）：搭配 ZI20A 内齿磨床做终磨，兼顾效率与精度。